Tipos de carbón activado y cómo elegir el carbón adecuado para su aplicación
Carbón de lignito: estructura de poro abierto
Un material comúnmente utilizado para fabricar carbón activado granular es el lignito. En comparación con otros tipos de carbón, el lignito es más blando y ligero, lo que le confiere una gran cantidad de poros durante el proceso de activación. Su estructura porosa amplia y abierta hace que el carbón activado a base de lignito sea el más eficaz para eliminar moléculas orgánicas grandes o voluminosas.
Coco – Estructura de poros estrechos
Otro material a base de carbón activado comúnmente utilizado es la cáscara de coco. El coco es muy duro y denso, por lo que genera muchos poros más pequeños durante la activación, a diferencia de los poros más grandes que se observan en el lignito. La estructura porosa más compacta del carbón activado a base de coco lo hace más eficaz para eliminar moléculas orgánicas pequeñas o de alta energía.
Carbón bituminoso: estructura de poros medios
El carbón bituminoso también se utiliza frecuentemente como materia prima para el carbón activado. El carbón bituminoso es más denso que el lignito, pero más blando que el carbón de coco; por lo tanto, presenta una combinación de poros grandes y pequeños después de la activación. Esta amplia gama de tamaños de poro hace que el carbón bituminoso a base de carbón bituminoso sea eficaz para eliminar simultáneamente diversos contaminantes orgánicos de diversos tamaños y formas.
El GAC se puede fabricar a partir de muchos materiales de partida diferentes para eliminar una variedad de contaminantes, pero independientemente del tipo de carbón activado o la aplicación en la que se coloque, el GAC debe reciclarse o reemplazarse periódicamente para garantizar que los compuestos objetivo se traten de manera efectiva.
Mantenimiento del carbón activado
Si bien el GAC limpia y purifica líquidos y gases, su eficacia disminuye con el tiempo.
A medida que los compuestos orgánicos se adsorben, ocupan espacio en la estructura porosa del carbón activado. Con el tiempo, no quedará espacio en el carbón activado para que los contaminantes se retengan. En este caso, es necesario retirar y reemplazar el carbón activado granular para que el sistema pueda seguir funcionando correctamente.
Para un mejor mantenimiento de los filtros de carbón, se recomienda tomar muestras del núcleo una vez al año. El objetivo de este procedimiento es obtener una muestra precisa del núcleo del filtro. Posteriormente, se puede analizar el CAG para determinar su actividad residual mediante una prueba de índice de yodo. Los datos históricos sugieren que, una vez que el índice de yodo se encuentre entre 450 y 550, el CAG debe reactivarse o reemplazarse próximamente.
Una de las características más singulares del carbón activado granular es su posibilidad de reciclaje tras su completa carga de contaminantes. Mediante un proceso conocido como "reactivación", los contaminantes adsorbidos se eliminan del carbón activado granular (CAG) mediante la exposición a temperaturas extremas. Una vez eliminados los contaminantes, se restaura la capacidad de adsorción del carbón activado y este puede utilizarse para continuar purificando corrientes líquidas y gaseosas.
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Hora de publicación: 17 de abril de 2025